ﺧﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ و ﭘﺎﻻﯾﺶ روﻏﻦ ﺧﻮراﮐﯽ

تجهیزات موردنیاز برای حرارت‌دهی، تنظیم رطوبت، آماده‌سازی دانه پرک‌شده و استحصال مکانیکی روغن.

مخازن نگهداری روغن خام و پالایش شده

این مخازن اغلب از جنس کربن استیل بوده و بر اساس ظرفیت و تنوع روغن خام مصرفی هر کارخانه ساخته و در نظر گرفته میشود. برای روغن خام پالم بایستی الزاما ً دارای کوئل حرارتی بوده و برای مابقی روغنهای خام الزامی به کوئل های حرارتی نمیباشد. برای روغنهای تصفیه شده حتما ً باید از استنلس استیل استفاده شود.

خط صمغ گیری و خنثی سازی روغن خوراکی

در این مرحله سه عامل اصلی که باعث فساد در روغن میگردند حذف میگردند که شامل: 1- ذرات (مواد جامدی که به طور مکانیکی به روغن خام وارد شده اند.) 2- مواد محلول شامل اسیدیته، ترکیبات رنگی، فسفاتیدها و صمغ ها که براساس کیفیت روغن خام متغیر میباشند. 3- ترکیبات فرار (مانند آلدئیدها و کتون ها، مواد آروماتیک و هر ماده ای که عامل بوی نامطبوع در روغن میباشد.)

خط بیرنگ سازی روغن خوراکی

روغن خنثی شده برای فرایند بیرنگ سازی وارد بلیچر میشود. هر کدام از سیستم های بیرنگسازی شامل یک دستگاه بلیچر تحت خلأ، یک مبدل حرارتی روغن با بخار، سیستم فیلتر صفحه ای، مخزن اختلاط خاک و روغن، مبدل سردکن و تانک پری کوت است. جریان اصلی روغن پس از گرم شدن در دیاِریتور به داخل بلیچر که تحت خلأ است هدایت شده و با خاک رنگبر به مدت ۲۰ تا ۴۰ دقیقه در تماس قرار میگیرد تا بخش اعظم مواد رنگی داخل روغن که عمدتا ً کاروتنوئیدها هستند، جذب سطحی خاک رنگبر شده و از آن جدا شود. این خاک در مرحله بعد توسط فیلتر از روغن جدا شده و روغن به صورت کاملا ً شفاف و عاری از ذرات، به مخازن روغن بیرنگ شده هدایت میشود.

خط زمستانه و یا وینترایز کردن روغن خوراکی

این روش فقط برای روغن هایی مانند آفتابگردان و کنجد و ذرت که در دمای پایین تر از ۲۵ درجه سانتیگراد به علت وجود Wax کدر میگردند مورد نیاز است. در واحد وینترایزینگ، روغن تا حدود صفر درجه سانتیگراد در کریستالایزر و مچوریتور سرد شده و پس از ایجاد لخته های جامد توسط فیلتر حذف میگردند. روغن خروجی از فیلتر شفاف و عاری از هرگونه مواد کدر و جامد میباشد.

فرایند بی بو سازی

انواع بی بوهای مورد استفاده در صنعت روغن نباتی را که امروزه به صورت گسترده مورد استفاده قرار میگیرند را میتوان به شرح زیر دانست: 1- بی بوهای مداوم (continuous deodorizers) برای ظرفیت های بالای ۱۰۰ تن در روز 2- بی بوهای بچ (batch deodorizers) برای ظرفیت های پایین و روغن های خاص مانند کنجد، ذرت و زیتون (حداکثر ۵۰ تن در روز) 3- بی بوهای نیمه مداوم (semi-batch deodorizer) برای ظرفیت های متوسط (حداکثر ۱۰۰ تن در روز)