ﻣﺎﺷﯿﻦ آﻻت واﺣﺪ اﮐﺴﺘﺮﮐﺸﻦ

طراحی و ساخت سیستم‌های انتقال مواد شامل الواتور، کانوایر زنجیری و کانوایر مارپیچی، متناسب با نوع ماده، ظرفیت خط و شرایط بهره‌برداری.

توستر (DT)

کنجاله خروجی از اکستراکتور ابتدا درون آژیتاتور تخلیه میشود و سپس توسط خط انتقال ردلر به فیدر توستر انتقال و از فیدر به توستر تغذیه میشود. پس از تنظیم رطوبت و حلال زدایی کنجاله در توستر، کنجاله از طریق کانوایر و الواتور از توستر خارج و بخارات آب و حلال به سمت کندانسور توستر جریان مییابد.

اکستراکتور

دستگاهی است که در آن روغنگیری از کنجاله روغنی باقیمانده از خروجی پرس انجام میگیرد. دارای شفت و گیربکس اصلی، بسکتهای متعدد براساس ظرفیت، نازلهای پاشش حلال در قسمت فوقانی بسکتها و سکشن های متعدد در کف اکستراکتور جهت جمع آوری ترکیب حلال و روغن میباشد.

اکونومایزر و اواپراتور

میسلا بعد از خارج شدن از تانک میسلا جهت حلال زدایی وارد اکونومایزر میشود. دمای میسلا در اکونومایزر افزایش می یابد و اکونومایزر گرمای خود را از بخارات توستر میگیرد. میسلا در ادامه جهت حلالگیری به اواپراتور وارد میشود. پس از تبخیر حلال از روغن در اواپراتور، حلال در کندانسور میعان گردیده و به سپراتور تانک برمیگردد و روغن به سمت فاینال استریپر منتقل میگردد.

فاینال استریپر

فاینال استریپر استوانه ای از جنس آهن میباشد که دارای ژاکت بخار پشت پوسته بوده و با بخار خشک گرم میشود و فضای داخلی فاینال را گرم میکند. روغن حلالدار از بالای برج پاشیده میشود و حلال باقیمانده روغن ورودی در فاینال استریپر گرفته میشود. یک بخار مستقیم با فشار bar ۱۰ از پایین برج به سمت بالا، جهت خارج سازی هگزان از روغن و هدایت گاز هگزان به سمت کندانسور تزریق میشود.

برج جذب و دفع پارافین

برج جذب و دفع به این دلیل تعبیه شده که مانع از خروج هگزان از طریق فن پارافین شود. پارافین درون برج جذب و دفع در حال چرخش میباشد. گاز هگزان از پایین وارد برج جذب میشود و از بالا پارافین سرد روی هگزان پاشش میشود؛ هگزان جذب پارافین شده و به سمت پایین میآید. پارافین و حلال سرد در هیتر گرم شده، حلال از پارافین داغ جدا شده و به سمت کندانسور ونت جریان مییابد و پس از میعان وارد سپراتور شده و سپس به سیستم برمیگردد.